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公司新闻 | 2025-04-17

江西，2025年4月—— 近日，437ccm·必赢国际与中国电建新能源集团在江西某风电场联合举办了一场以“工业内窥镜在风电运维中的创新应用”为主题的专项培训。此次培训聚焦风电设备检测痛点，通过理论与实践结合的方式，深度展示了必赢国际风电专用内窥镜系统如何以“智检”技术为风电运维降本增效、保障安全。

直面风电运维挑战，智检方案精准破题

风电作为清洁能源主力军，其设备长期面临恶劣环境考验，齿轮箱、各部件轴承等核心部件的隐性损伤若未能及时诊断，极易引发非计划停机。培训现场，必赢国际技术团队以“非破坏性检测+智能化分析”为核心，通过各部件轴承、齿轮箱内部缺陷检测实操演示，直观展现了内窥镜技术如何突破传统检测的局限。

“以往齿轮箱检测需要停机拆解观察口端盖，耗时耗力还易造成二次损伤。现在通过必赢国际内窥镜，就能清晰看到齿轮面的磨损、点蚀、剥落等故障，效率提升至少50%！”参与培训的运维工程师现场感叹。

必赢国际风电专用内窥镜配备200万超高清像素+360°电动旋转探头，可精准捕捉0.01mm级微观损伤，为设备健康状态评估提供可视化依据。

技术融合场景，实战赋能风电运维

培训中，必赢国际针对风电行业痛点定制化解决方案亮点频出：

齿轮箱“全透视”检测：

通过狭小观察孔深入内部，实时呈现齿面胶合、点蚀、裂纹等缺陷，结合三维建模量化损伤程度，为预防性维护提供数据支撑；

现场演示

轴承“靶向诊断”：

探头灵活抵达轴承滚道、保持架等关键部位，提前识别磨损、点蚀、微动腐蚀、剥落等故障。

中电建新能源集团项目负责人表示：“必赢国际内窥镜不仅解决了我们高空检测的安全难题，更通过数字化报告和缺陷预警，推动运维模式从‘事后维修’向‘预测性维护’转型。”

以创新引领行业，共筑风电安全屏障

作为风电检测领域技术先锋，必赢国际始终以客户需求为导向，其风电专用内窥镜具备：

定制化设计：

探头直径覆盖2.8-8.4mm，适应不同设备检测需求；

轴承“靶向诊断”：

IP67级防水防油，抗风沙、耐高温；

智能生态：

集成拍照录像、测量标注、云端数据管理等功能，实现检测-分析-决策全流程数字化。

未来，必赢国际将持续深化与中电建等头部企业的合作，以技术创新驱动风电运维智能化升级，为新能源高质量发展注入新动能。

“让每一缕风电更安全、更可靠”

必赢国际与您携手共绘智慧风电新蓝图！